「酸铜」镀光亮酸铜后建议脱模的原因-仁昌分享

现今，一些高染料型酸铜光亮剂都以“镀后不需要脱膜”而作为优点之一来加以炫耀吹嘘。对此，在这里讲一下镀光亮酸铜后建议脱模的原因。

镀硫酸盐光亮酸铜后，往往形成有机膜钝化层，不要轻信声称镀后无需除膜的酸铜光亮剂的宣传，而在工艺流程设计时不考虑除膜工序。因为即使新配液时可以不脱膜，随着亮铜液中有机杂质的积累或加入的光亮剂比例失调时，也会产生憎水的有机膜层。

众所周知，聚乙二醇几乎是所有酸铜光亮剂中不可缺少的组分，而镀层中聚乙二醇的夹附量越大，越容易生成憎水膜层。SP(聚二硫二丙烷磺酸钠)是酸铜光亮剂中的良好整平剂，其含量低时整平性差，其含量高则亮铜层很易氧化变色。特别是用苯基聚二硫丙烷磺酸钠时，铜层氧化变色更快，甚至断电时间稍长，在镀液中的铜层也会氧化变色，所生成的氧化变色膜层很难去除。

性能再良好的高染料型酸铜光亮剂，在遇到下述两种情况下，镀铜后必须作脱膜处理：

1、光亮剂加入过量时

某厂采用日本大和210第二代红桶装酸铜光亮剂，一直镀后用稀硫酸脱膜。一次因判断失误，向镀液加入了大量光亮剂，脱膜后镀亮镍也起层。加大脱膜液稀硫酸浓度也无济于事。最后只好对镀液作大处理后，生产才恢复正常。

2、镀液使用日久，液中有机杂质积累过多时

某电镀厂酸铜出现过严重有机杂质过多的现象：工件表面产生一层不亮的用手可抹去的膜层，抹掉此膜层后，镀层仍光亮。在阳极电解除油槽中阳极处理30s左右可去掉膜层。最后决定用十分麻烦的大处理方法对镀液有机杂质与光亮剂作彻底去除。

假若听信可不除膜，在工艺流程设计时就未考虑脱膜工序，若需脱膜时再增加，就难了。特别对电脑程控全自动生产线，简直是悲剧一场。愚见，在设计时还是应预先设置脱膜工序。当无需脱膜时，可迈开该工序不用；当需脱膜时，再加上去。有备无患。

所以说。镀光亮酸铜后还是建议做脱模处理会更有保障。