如何通过控制电镀生产过程，实现降耗、节能？

电镀生产是金属表面处理中重要的一个工艺，通过对电镀生产的合理控制，能够降低资源消耗、减少污染、增加效益。

(1)减少杂质的带入量。

要采用去离子水配制电镀溶液，入镀槽前要清洗工件，使电镀溶液中的杂质减少l采取一定的措施减少化工原料、阳极、工装挂具等带人杂质的量，尤其是前一道工序中药水的带入，酸碱会中和降低效果，如：无氰镀银被氰污染整理会容易漏镀，发黑等现象。

(2)清除电镀溶液中的杂质。

主要采取过滤法、电化学法和其他方法。

一是过滤法。它分为连续过滤法和定期过滤法。前者主要是清除电镀溶液中机械杂质、有机杂质，还能起搅拌的作用。后者主要是定期处理电镀溶液后分离沉淀及其吸附物的方法，如：无氰镀银里面铜离子过多可以采用树脂吸附的方法进行铜离子的处理。此法可能导致溶液的损失，要尽可能减少此法的使用次数。

二是电化学处理方法。

一般用以清除电镀溶液中的金属杂质。

三是其他处理方法。

其中离子交换法、冷冻法使用较多，渗法及膜分离法因其生产成本和膜的质量问题，使用并不广泛。

(3)电镀溶液的维护和调整。

此维护调整能实现延长镀液寿命的目的，这是降低消耗、节约资源、减少污染的有效措施。电镀溶液的调整必须及时、稳定、可靠，使电镀溶液的组成稳定在合理的范围内，以确保镀层质量。

(3)出槽停留时间的控制。

适当延长工件出槽后在空中的停留时间可以有效减少电镀溶液的带出量。

要采用清洗效率高、清洗水量少和可回收利用工件带出液的清洗方法。

电镀工艺的设计，应采用低浓度电镀溶液，并要采取有效措施减少电镀溶液的带出量。工件单位面积的电镀溶液带出量要通过试验确定。就像仁昌的无氰镀银在带出之后，第一道水可以进行回收利用。极少有废水排放。

回收槽或第一级清洗槽的清洗水要采用满足电镀工艺要求的水质或去离子水。在槽内回收液达到回用要求的浓度时应补人镀槽回用，在回收液对电镀溶液质量产生影响时，要采用过滤、离子交换或隔膜电化学处理等方法净化后再回用。

末级清洗槽废水中主要的金属离子允许浓度要按电镀工艺技术要求等确定。

要采用以下数据：中间镀层清洗为5-10mg/L，最终镀层清洗为20-50mg/L。在末级清洗槽采用喷洗或淋洗清洗时应采用数据的上限值。

在电镀槽中电镀溶液蒸发量与清洗用水量相平衡时，要采用自然封闭循环工艺流程l在蒸发量不大干清洗用水量时，要采用强制封闭循环工艺流程。

在电镀工艺采用自动线生产时，工件清洗要采用反喷洗清洗法，在采用手工操作时应采用间歇逆流清洗法或回收清洗法。

工件预处理的清洗要采用串联清洗工艺流程，其酸洗清洗水可复用于碱洗清洗水。

在电镀生产为自动线时，清洗槽级数应采用3-5级，手工操作时不可超过3级。工件的各种清洗方法要按具体情况与离子交换、电化学处理等方法组合使用。

这是减少资源流失和治理环境污染的有效措施。现在，离子交换法、电化学法、化学法处理污水和回收金属过程有效结合，在处理含锡、铅、铜、锌、镍、铬等重金属的电镀废水的同时能够实现回收金属的目的。

新型大孔性离子交换树脂及离子交换纤维的产生，离子交换法在回收金属、提高水的回用率等技术要求方面远优于其他方法。通常采用离子交换法和膜分离法从镀镍清洗水中回收镍。离子交换法成本低，回收的镍价值很快就可补偿回收设备的投资，比如无氰镀银中的金属污染就是采用此种方法进行处理的。

银的回收采用化学法回收和阴极电化学处理回收。而化学法回收银的过程复杂，还必然带来新的污染，所以，目前多用电化学处理法回收银。

银的电化学处理回收系统中阴极面积比阳极大，采用不锈钢制作能使沉积在阴极的银易于剥离开来，其纯度能达99.99%。金的回收要采用阴极电化学处理回收、离子交换法回收，也适合采用化学法回收。

电化学处理回收与离子交换回收联合使用，能在确保清洗水中金的回收更彻底，以防止贵金属的流失。

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