仁昌小科：简化工艺流程，镁合金活化的作用是什么

金属在电镀或者化学镀之前，工件通常需要进行去除锈蚀和油污的工作，这两步中在一定程度会对金属本体造成整体腐蚀的效果，金属工件被腐蚀后，其表面往往留有一层用水很难洗掉的残渣类物质，它们会覆盖在工件的表面降低镀层金属与基体金属的结合强度，除垢也就是活化处理主要就是去掉这层残渣。电镀中的“活化”，是指把待镀工件通过酸或碱溶液侵蚀后的表面进行洗白处理也就是除垢处理，使其表面的氧化膜溶解露出活泼的金属界面的过程。用以保证电镀层与基体的结合力。

活化

活化的目的是去除氧化膜，并在镁合金表面生成新膜层膜层一般是MgF2、MgO混合物，MgF2保护基体，MgO能促进镍的沉积。

镁合金活化分为含氟活化,无氟活化。

① 含氟活化

使用HF(40%370mL/L)，室温下对镁合金进行活化，可提高Ni—P镀层的耐蚀性能。

对比3种活化液对镁合金的处理效果，发现镁合金经NH4H2PO480～100g/L、NH4F30-50g/L活化处理后，所得镀镍层均匀细致.镀层结合力良好，白腐蚀电位较基体提高了1.1v。

含氟活化易于控制，效果好，但HF对人体和环境非常不利。

② 无氟活化

采用Na2MoO4、NaOH取代酸性含氟活化液，在室温、pH≥12条件下获得了耐腐蚀、结合力好的Ni—P镀层。植酸(CHl8O24P6)是一种新型、环保的金属表面处理剂.研究发现经植酸处理后，膜层的电化学性能得到改善，腐蚀速率降低。

研究植酸活化处理工艺，指植酸处理后，镁合金的耐蚀性能显著提高，确定了最佳活化工艺为：植酸20g/L，0=500C，pH=8，t=25min。

目前使用氢氟酸或以氟化钠、氟化氢铵等氟化物代替氢氟酸的低氟工艺较多，F一能刻蚀基体，并能与镁合金生成MgF2保护基体，故使用较多但氟也是环境保护必需严格控制的元素，其含量增加必将对生态环境造成严重影响，而真正有效的无氟活化工艺是未来的研究趋势。

3 酸洗活化一步法

为了简化步骤，提高效率，研究者们将酸洗和活化一步完成。开发了以磷酸盐和高锰酸盐为主的一步法工艺，在镁合金表面形成了均匀、细致的磷酸盐膜，经化学镀镍后，镀层的致密性和结合力均得到了改善。3uJ在0=25、pH=2的条件下，对3PO4、H3BO3、NH4HF2混合液处理后的AZ91D镁合金直接进行化学镀镍，也获得了耐腐蚀镀层。

以醋酸和硝酸钠为酸洗液，对AZ91D镁合金进行酸洗，在基体表面形成了银色蜂窝状膜层，提高了镀层的结合力。

酸洗活化一步法简化了工艺流程，并且多采用无铬、低氟配比的实验条件，降低了对环境和人体的危害.减少试剂消耗和后续处理步骤，节省了成本，但一步酸洗活化的效果、工艺的稳定性、适范围及镀层性能等，还有待进一步提高。

在此推荐本司的RC-282镁合金活化

RC-282镁合金活化剂不含有毒物质，是由多种有机酸和缓蚀剂组成。该活化剂能够有效地去除工件表面氧化膜和杂质，以获得新鲜活化均一的金属晶体表面，有利于表面调整处理的进行，为以后的化成反应形成性能良好的化学膜打下基础。对于压铸镁合金的活化会形成一层黑膜，需用超声波调整清洗去除，去除后工件表面为均匀银白色，表示工件表面的氧化层已除尽。

镁合金活化剂工艺特点：

a 去除工件表面的氧化膜、油膜及杂质，形成一层均匀干净的镁合金表面，有利于后续工艺良好结合力的形成。能彻底去除工件表面的氧化层，以获得新鲜活化均一的金属晶体表面。

b不对镁合金基体产生过腐蚀。

c提高镁合金皮膜剂的结合力和耐蚀性。

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