卫浴行业
810超霸光亮镀铜工艺
1.工艺特点:
2 创新一代超高浓缩合成配方,镀层填平度高达95%;
2 镀层极为光亮,柔韧性好;
2 镀液分散能力好,填平能力十分优秀;
2 镀层没有针孔,具有良好的耐蚀性能;
2 镀液稳定,容易操作控制,维护成本低;
2 适用于钢铁件、锌合金压铸件、以及塑料件的电镀中,经过必要的前处理后(例如镀碱铜),作为经济实用的光亮中间镀层。
2.镀液组成及操作条件:
镀液组成及工艺条件 | 适用范围 | 一般开缸用量 |
硫酸铜 | 180-220克/升 | 200克/升 |
纯硫酸 | 30-40克/升 | 33毫升/升 |
氯离子 | 70-140毫克/升 | 100毫克/升 |
开缸剂810Mu | 6-8毫升/升 | 6毫升/升 |
主光剂810A | 0.4-0.6毫升/升 | 0.5毫升/升 |
主光剂810B | 0.3-0.5毫升/升 | 0.3毫升/升 |
温度 | 20-35℃ | 24-28℃ |
阴极电流密度 | 1-6安培/平方分米 | 3-5安培/平方分米 |
阳极电流密度 | 0.5-2.5安培/平方分米 | 0.5-2.5安培/平方分米 |
阳极 | 磷铜角(0.03-0.06%磷) | 磷铜角(0.03-0.06%磷) |
电压 | 1.5-6伏(V) | 1.5-6伏(V) |
搅拌方法 | 空气或机械搅拌 | 空气或机械搅拌 |
3.镀液配制方法:
2 在预备槽中加入二分之一的水,加热至40-50℃;所用水的氯离子含量应低于70毫克/升,加入所需的硫酸铜,搅拌使其完全溶解。
2 加入2.0克/升的活性碳,搅拌一个小时以上,然后用过滤泵将镀液滤入清洁的电镀槽中,加水至接近水位。
2 慢慢加入所需的纯硫酸,同时进行强烈的搅拌,以保持镀液的温度不超过60℃。
2 将镀液冷却至25℃后;再根据镀液中氯离子的含量,添加盐酸或氯化钠,以使氯离子的含量达到标准值。
2 再加入以上的各种添加剂,以0.5安培/平方分米的电流电解大约2小时,便可以开始电镀。
4.设备要求:
2 镀 槽: 内衬聚氯乙烯或其它各种塑料的钢槽或者塑料槽。
2 冷却设备: 镀液温度过高,不但会使光亮剂的消耗量增大,还会导致低电位区的光亮度降低;所以配备合适的冷却设备是十分必要的。
2 循环:过滤: 镀液中的浮游物如灰尘、油脂等均会导致镀层粗糙、产生针孔或降低光亮度;镀液须采用连续性循环过滤,过滤泵至少在一小时内将镀液过滤四次。
5.添加剂的作用及补充:
开缸剂810Mu: 开缸剂不足时,会在高、中电位区出现疏松的条纹状镀层;开缸剂过量时,低电区会产生雾状镀层。
主光剂810A: A含量过低时,整个电流密度区的镀层填平度下降;A过量时,低电位区的填平度会突然变差,形成明显的分界。
主光剂810B: B含量不足时,镀层极易烧焦;而B过量时,会引起低电位区严重起雾。
氯离子的作用及影响: 氯离子在光亮酸性镀铜工艺中具有极为重要的作用,适量的氯离子可以帮助添加剂发挥效果,镀出致密、光亮、平滑的镀层。如果氯离子含量过低,镀层在高、中电位区易出现起伏的条状,同时在低电位区有雾状镀层出现;如果氯离子含量过高时,镀层的光亮度和填平度会显著下降,阳极表面还会出现灰白色的薄膜而发生钝化。
6.添加剂的消耗量:
810MU:30-40毫升/千安培小时
810A: 60-80毫升/千安培小时
810B: 30-40毫升/千安培小时
7.环保与安全
2 为了避免产品对人及环境的危害,获得产品的安全说明书及环境保护说明书是必要的。本公司产品的安全技术说明书(MSDS)包含了这些说明。
8.质保
2 我公司为产品质量提供在有效的法律范围内的责任担保。
2 客户对产品进行再包装后的产品质量不在我公司的质保范围内。
2 在使用时,无论用户有任何问题,本公司技术服务人员将随时解答。
9.产品颜色及包装
810Mu超强酸铜开缸剂为绿色液体,用塑料桶包装。包装规格为25kg/pcs。
810A超强酸铜主光剂为黑色带红液体,用塑料桶包装。包装规格为25kg/pcs。
810B超强酸铜主光剂为绿色液体,但是色要浅一点,用塑料桶包装。包装规格为25kg/pcs。